Nylig har mellomspenningsfabrikken til Siemens i Shanghai, et datterselskap av kinesiske Siemens,-har
økte lagerplassen med 300 %, forbedretplukkeeffektivitet med 150 %, og oppnådde eninventarnøyaktighet
rate på 99,99 %ved å distribuererobotsystem av Geek+. Dette har blitt en ny modell for de intelligentelager
transformasjon idiskret produksjonsfelt.
Dette prosjektet øker ikke bare effektiviteten, men setter også en nybenchmark for lean digitaliseringinnen diskret
produksjon.
Siden 2019 har begge sider overvunnet vanskelighetene"fraværet av eksisterende løsninger"og"uavbrutt
produksjon", og gradvis bygget differensierte intelligente logistikkløsninger på grunnlag av det opprinnelige produksjonssystemet.
Som en av dekjernenoder i Siemens' globale forsyningskjede, må Shanghai-fabrikken håndtere hundretusenvis av
SKU-er som variererfrastore stålkonstruksjoner til små elektroniske komponenter. Den manuelle behandlingen er vanskelig å møte
kravene til høyetilpasning og høy respons.
Derfor tilbyr Geek + et nytt konsept for"robotmatrise + systemsamarbeid",
mobilisere over 100 roboter av forskjellige typer å jobbe i koordinering, koble hele prosessen framotta varer,
inspeksjon, hyller, lagring, plukk til linje levering og distribusjon, og bygge et intelligent system for effektiv
materialeflyt og styring.
Typene roboter inkludererhylleplukkerrobot P800, palleplukkingsrobot RS8, liten containerrobotP40, lagring
robotX1200, intelligent transportrobot MP1000Rogautomatisk gaffeltruck F12ML. Robotklyngen er dypt
integrertmed Siemens' lokaleWMS, MES og SAP systemer, danner en"økosystem for fullstendig-prosesssamarbeid"mellom
oppstrømsleverandører og produksjonslinjer:oppnå sanntids-datautveksling,-påfylling i tide, forkorte
inventaromsetningtidog forbedre responshastigheten. Systemet konverterer produksjonssignaler til presise logistikkhandlinger,
veldigreduserendemenneskelige feil og forbedre nøyaktigheten av distribusjonen.
Når det gjelder lagerplassadministrasjon, implementerer Geek + en«dynamisk lagringsstedsoning»strategi: liten
gjenstanderer plassert i en6,9-meter høy mellometasje for småting. De mellomstore delene lagres påfireveis-transport
stativ.Stor elleruregelmessige-formede gjenstander plasseres påstålplattformer og behandlet av hylleroboter. Dette romlige
rekonstruksjon reduserergulvplass okkupert av små komponenter med 60 % og øker den totale lagringskapasiteten med
300 % på samme arealbasis.
Shanghai Siemens legger stor vekt på konseptet«folk-orientert». Driftsområdet til lageret
roboter er utstyrt medintelligente sikkerhetsgjerder.Ansatte må bruke profesjonelt verneutstyr og stole på
pådet intelligente systemet for å unngå hindringer når du går inn og ut for å sikre deres sikkerhet. Sikkerhetstrafikklys er satt opp i
håndteringsområdet for produksjonslinjenfor å sikre ryddig og sikker interaksjon med mennesker-. Humanisert design har også blitt bedre
arbeidsmiljøet. Noen lagerarbeidere er overført fra materialhåndteringsstillinger til systemdrift
og vedlikeholdsingeniører. De sa,"Fra materiellmottakere til systemvedlikeholdsingeniører har jeg
værtutsatt for flere nye teknologier."
Suksessen til dette prosjektet har avslørt nøkkelveien for intelligentisering av produksjon: når tradisjonelt manuelt arbeid
kan ikke lenger møte tilpassede og høye-høyfrekvente krav, samarbeidet mellomroboter og systemerblir veien
ute. Fraromlig effektivitet, plukkehastighet, nøyaktighet til humanisert sikkerhet og forbedring av ansattes ferdigheter,alle kan
bli forbedretsamtidig under den intelligente transformasjonen. Som et banebrytende tilfelle av intelligent oppgradering innen lager, er
SiemensShanghai-fabrikken har demonstrert utviklingsveien fra "delvis automatisering" til "digitalisering av hele fabrikken",
og fra"effektivitetsforbedring"til"administrasjonsoppgradering". Dette gir en reell og replikerbar baneprøve for andre
bedrifter søkerintelligente oppgraderinger idiskret produksjonsfelt.
